Что показано в видео
Посмотрите, как вращающаяся резьбовая фреза движется по винтовой траектории, заданной системой ЧПУ, и почему резьбофрезерование можно выбрать вместо нарезания резьбы метчиком.
Как работает резьбофрезерование?
Резьбофрезерование — это процесс обработки на станке с ЧПУ, при котором вращающаяся фреза движется по винтовой траектории и формирует резьбу. Диаметр фрезы меньше диаметра готовой резьбы. Фреза вращается вокруг своей оси, а станок одновременно перемещает её по окружности и в осевом направлении на величину шага резьбы.
Сочетание этих движений позволяет формировать профиль резьбы в ходе управляемой фрезерной обработки. Поскольку диаметр резьбы определяется траекторией инструмента, заданной системой ЧПУ, окончательный размер можно корректировать с помощью компенсации радиуса фрезы. Подходящая резьбовая фреза часто позволяет обрабатывать резьбы нескольких диаметров, имеющие одинаковые шаг и профиль.
Основные преимущества перед нарезанием резьбы метчиком
При резьбофрезеровании усилия резания обычно ниже, а пространства для отвода стружки больше, поскольку фреза не заполняет отверстие целиком. Если фреза ломается, благодаря меньшему диаметру её, как правило, легче извлечь из детали, чем сломанный метчик.
В зависимости от геометрии фрезы и программы ЧПУ одним инструментом можно получать резьбы разных диаметров, а также правую или левую, внутреннюю или наружную резьбу. Такая универсальность позволяет сократить количество инструментов и корректировать размер резьбы без замены фрезы.
От выбора инструмента до программы ЧПУ
Успешное резьбофрезерование начинается с правильного выбора фрезы, режимов резания и траектории инструмента. Перед обработкой проверьте диаметр, шаг и профиль резьбы, длину режущей части, материал заготовки и возможности станка.
ThreadBurr-твердосплавные резьбовые фрезы из линейки SmiCut сочетают фрезерование резьбы и снятие заусенцев в одной операции. Программное обеспечение SmiProg от SmiCut помогает выбрать подходящий инструмент, получить режимы резания и создать программу ЧПУ.
