抗震銑牙加工：提升產能以及經濟性

了解震動與其對於機械加工的影響

在銑牙加工過程中的震動可以說是個重要的問題，影響刀具壽命、螺紋品質和機器效率。是什麼造成這些震動?通常源於刀具與工件間的互動。如果刀具未能在適當時刻進刀或退刀，可能就會導致這些擾人震動。此外，我們給機器的程式也十分重要，合適的加工程式可以最大程度地減少這些干擾。

在這篇文章中，我們將探討刀具設計如何會影響震動，並提供該如何設計機器程式，以達到更順暢、更有效率的銑牙加工。

刀具設計如何影響震動

要達到可抗震的刀具，重要的是在整個過程中保持一致的切削力和工具負荷。

切削刃過早離開

如果切削刃處過早離開，會產生不規律的刀具負載，造成震動。

此銑牙刀無抗震

切削刃過晚離開

如切削刃過晚離開，除了不規律的刀具負載外，因有兩個刃口同時切削，還會造成過高的負載。

此銑牙刀無抗震

解決方式

為了達到全抗震刀具，切削刃不應該在下一個切削刃開始碰觸材料之前就離開材料。

此銑牙刀具有最佳的螺旋角度、刀具直徑和刃數，以確保使用完整刃長時可以無震動地加工。

SmiCut如何設計抗震銑牙刀

以下參數將影響刀具是否可達到抗震之加工：

• 牙長：牙長是無法修改的，因為這多是由圖面決定。
• 刀具直徑：粗牙螺紋的刀徑總是相同的，因為他們被設計為盡可能的強壯。
• 刃數：增加刃數有助於達到抗震加工，但需要注意某些材料可能會出現排屑問題。
• 刀具的螺旋角度：刀具的螺旋角度可以稍微調整。由我們的經驗可知螺旋角15°是最佳的，但在12°至18°之間也可以獲得良好的效果。

基於這個考量，SmiCut設計的銑牙刀在適當加工條件下以正確的螺紋長度使用時，將可抗震加工。較短的螺紋長度應該有更多刃數。

使用正確的程式以降低震動

當出現震動問題時，通常會增加加工次數。可以將螺紋加工分成兩次或三次進行，取代一次完成。

常見的方法是先以較小直徑進行第一次加工，然後在最後一次加工時將直徑增加到所需的正確尺寸。這將導致徑向進給時形成難以斷裂的切屑，可能無法像您期望的那樣減少震動。

為了避免這種情況，您不僅應該改變額外進刀的直徑，還應該改變它們的高度（Z軸）。如果這樣做，您將會有側面進給所形成的易斷裂切屑和較少震動。SmiProg加工程式可以為您提供多次進刀時的正確進給。

使用三次進刀完成銑牙。採用側面進給以減少震動。當您進行多次進刀時，SmiProg會提供側面進給的數據。