为什么要铣螺纹？
螺纹铣削是一种现代高效的螺纹加工方法。特别是斯密特生产的硬质合金螺纹铣刀，与其他螺纹方法相比，它有很多优点。在这一页上，你将了解螺纹铣削的11大优势。
螺纹铣刀既可以作为整体工具使用，也可以作为带有可更换刀片的工具使用。
1) 安全可靠的加工方式
由于螺纹铣削过程中切削力很小，切屑为粉末状，因此螺纹铣削不易断刀，即便万一出现断刀现象，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。这样大大的降低了螺纹加工风险性，
2) 被加工材料多样化
优异的切削条件使得螺纹铣刀可以加工广泛的材料，即便是诸如HRC65°的高硬钢，钛合金，镍基合金都可轻松进行加工。当加工难加工材料时，螺纹铣削为加工螺纹提供了一种简便的途径，否则采用攻丝将是难以加工的。
3) 高质量的螺纹加工方式
螺纹铣削大多是高速高效切削，切屑为粉末状，无缠屑现象。因此，无论是加工的精度，表面光洁度都远远高于其它螺纹加工方式。
4) 柔性，应用广泛的切削工具
同样的刀具可以用于右/左螺纹加工。只要螺距相同，不同直径的螺纹可以用相同的工具制造。同样的螺纹铣刀可以用于盲孔和通孔。 W、BSPT、PG、NPT、NPTF和NPSF，在这些螺纹中，可以对外螺纹和内螺纹使用相同的螺纹铣刀。
5)加工盲孔的优势
加工盲孔：螺纹铣削时，你会得到一个完整的螺纹轮廓到孔的底部。而丝锥攻丝时需要钻得更深，因为丝锥直到第三个螺牙才能形成完整的螺纹轮廓。因此用螺纹铣刀你不必考虑改变结构把孔加深。
6) 降低机床主轴损耗
与使用丝锥进行螺纹加工相比，螺纹铣削不需要主轴加工到底部的急停和反转，大大的提高的机床主轴使用寿命。
7) 节约能源
降低机床主轴损耗，意味着能源的节省。
8)CNC车床上的使用
与螺纹车削相比较，铣削螺纹加工时间短，切屑更容易控制。特别是一些薄壁件的回转体加工。
9)去毛刺功效
使用SmiCut的ThreadBurr螺纹铣刀，螺纹加工和去毛刺加工一刀完成。无需为去毛刺花费更多的时间，同时节约人工成本。阅读有关ThreadBurr的更多信息。
使用SmiCut的硬质合金螺纹铣刀，您可以在加工螺纹的操作中去除螺纹毛刺。
10) 减少加工时间
使用SmiCut的ThreadBurr螺纹铣刀，无需进行孔口倒角处理，特别是在加工大直径螺纹，细牙螺纹，深孔螺纹时，相比丝锥加工要节省更多的时间。
11) 稳定，精确的螺纹加工
SmiCut的螺纹铣刀，公称直径经过精密测量，每一把刀具的切削刃理论直径值均激光刻印在铣刀的柄部，方便进行磨损时的微调。当螺纹铣刀磨损时，必须在CNC程序中作直径补偿。
