Die 11 Hauptvorteile des Gewindefräsens

Warum sollten Sie Gewinde fräsen?

Gewindefräsen ist eine moderne und effiziente Methode der Gewindeherstellung. Insbesondere Vollhartmetall-Gewindefräser von SmiCut bieten gegenüber anderen Verfahren der Gewindeherstellung zahlreiche Vorteile. Auf dieser Seite erfahren Sie mehr über die 11 wichtigsten Vorteile des Gewindefräsens.

Gewindefräser sind als Vollhartmetallwerkzeuge oder als Werkzeuge mit auswechselbaren Wendeschneidplatten erhältlich.

1) Sichere Bearbeitung

Das Risiko von Bearbeitungsunterbrechungen ist minimal, da die Schnittkräfte gering und die Späne kurz sind. Sollte ein Werkzeugbruch auftreten, wird das Werkstück nicht zerstört, weil der Gewindefräser aufgrund seines kleineren Durchmessers nicht im Gewinde stecken bleibt.

2) Gewindefräsen in schwer zerspanbaren Werkstoffen

Die ausgezeichneten Zerspanungsbedingungen ermöglichen das Gewindefräsen in Werkstoffen wie gehärtetem Stahl bis 65 HRC, Titan und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen.

3) Höhere Gewindequalität

Beim Gewindefräsen sind die Schnittbedingungen extrem gut. Das Ergebnis ist eine höhere Qualität von Oberflächengüte, Toleranz, Winkel usw. im Vergleich zu anderen Gewindeschneidverfahren.

4) Flexibles Werkzeug

Derselbe Fräser kann für Rechts- und Linksgewinde verwendet werden. Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden, solange die Teilung gleich ist. Derselbe Gewindefräser kann für Sacklöcher und Durchgangsbohrungen verwendet werden. W, BSPT, PG, NPT, NPTF und NPSF sind Gewindeprofile, bei denen Sie für Außen- und Innengewinde dasselbe Werkzeug verwenden können.

5) Gewindefräsen in Grundlöchern

Beim Gewindefräsen erhalten Sie ein vollständiges Gewindeprofil bis zum Bohrungsgrund. Beim Gewindebohren muss deutlich tiefer vorgebohrt werden, da der Gewindebohrer erst ab dem dritten Gewindegang ein vollständiges Gewindeprofil erzeugt. Dadurch lässt sich die Konstruktion mitunter ändern, weil die zusätzliche Bohrtiefe nicht berücksichtigt werden muss.

6) Weniger Verschleiß der Maschinenspindel

Gewindefräsen verlängert die Standzeit der Maschinenspindel gegenüber dem Gewindebohren, da die Spindel nicht für jedes Gewinde angehalten und ihre Drehrichtung umgekehrt werden muss.

7) Energiesparende Produktion

Der Energieverbrauch ist gering, da die Maschinenspindel nicht nach jedem Gewinde angehalten und erneut gestartet werden muss.

8) Gewindefräsen in einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen

Kürzere Bearbeitungszeit als beim Gewindedrehen. Ausgezeichnete Spankontrolle.

9) Gewindefräsen ohne Grate

Bei Verwendung von ThreadBurr ist der Gewindeeinlauf gratfrei. Gewindefräsen und Entgraten erfolgen in einem Arbeitsgang, sodass keine zusätzliche Zeit zum Entgraten erforderlich ist. Erfahren Sie mehr über ThreadBurr.

Mit den Vollhartmetall-Gewindefräsern von SmiCut wird das Gewinde im selben Arbeitsgang gefräst und entgratet.

10) Kürzere Bearbeitungszeit

Die Bearbeitungszeit ist kurz, da das Gewinde bei Verwendung von ThreadBurr nicht angefast werden muss. Bei großen Durchmessern, feinen Steigungen und langen Bohrungen wird gegenüber dem Gewindebohren am meisten Zeit eingespart.

11) Korrekter Gewindedurchmesser auf Anhieb

Der Flankendurchmesser der SmiCut-Gewindefräser wird optisch vermessen; der theoretische Außendurchmesser ist auf jedem Fräser individuell lasermarkiert, sodass Sie auf Anhieb ein korrektes Gewinde erhalten. Bei beginnendem Werkzeugverschleiß können Korrekturen im CNC-Programm vorgenommen werden.

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