Dlaczego kąt linii śrubowej jest ważny podczas toczenia gwintów?
Dokładne zrozumienie kąta linii śrubowej gwintu ma kluczowe znaczenie dla udanego toczenia gwintów. Kąt linii śrubowej opisuje stopień nachylenia boków gwintu. Gwint nie jest prostym rowkiem, ale spiralą wijącą się wokół cylindra. Jeśli kąt płytki gwintującej w oprawce nie jest prawidłowo wyrównany z kątem linii śrubowej gwintu, istnieje ryzyko nadmiernego zużycia narzędzia i uszkodzenia gwintu.
Aby uzyskać optymalne właściwości skrawające, płytka gwintująca musi być ustawiona w oprawce w taki sposób, aby odpowiadała kątowi linii śrubowej gwintu. Zwykle odbywa się to za pomocą kowadeł regulujących kąt nachylenia płytki. Zapewnienie prawidłowej konfiguracji gwarantuje, że narzędzie działa z maksymalną wydajnością, minimalizuje ryzyko błędów i wydłuża jego żywotność.
Kąt linii śrubowej poszczególnych gwintów jest różny i można go obliczyć na podstawie skoku gwintu (P) i średnicy (D).
Trójkątne płytki: Do optymalnej obróbki używaj odpowiedniego kowadełka
W przypadku stosowania płytek trójkątnych ważne jest, aby ustawienie oprawki odpowiadało kątowi linii śrubowej gwintu. Standardowa oprawka do płytek trójkątnych ma wstępnie ustawiony kąt wynoszący 1,5°. Jeśli konieczne jest dostosowanie narzędzia do innego kąta linii śrubowej, można przejść na odpowiednie kowadełko, aby dopasować kąt linii śrubowej gwintu i zapewnić optymalną obróbkę.
W przypadku płytek trójkątnych ważne jest, aby ich kąt odpowiadał kątowi linii śrubowej gwintu. Jeśli wymagany jest niższy lub wyższy kąt, można go dostosować, zmieniając odpowiednie kowadełko.
Oblicz kąt linii śrubowej i wybierz odpowiednie kowadełko
Przejdź do naszego kalkulatora kąta linii śrubowej z możliwością wybrania kowadełka, aby obliczyć dokładny kąt linii śrubowej i uzyskać zalecenia dotyczące odpowiedniego kowadełka w oparciu o typ używanej płytki gwintującej.
Można również skorzystać z metody ręcznej, wykonując poniższe czynności:
- Skorzystaj z wykresu, aby znaleźć najbardziej odpowiedni kąt dla kowadełka.
- Zapoznaj się z tabelą, aby znaleźć numer części dla kowadełka, w zależności od typu używanej płytki.
Wykres dla kowadełek
Jeśli wartość mieści się w niebieskim obszarze (standard 1,5°), kowadełko dostarczone z oprawką jest najbardziej odpowiednie. Jeśli znajduje się poza niebieskim obszarem, zalecamy zmianę na odpowiednie kowadełko.
Tabela dla kowadełek
Wybierz odpowiednie kowadełko w oparciu o używaną płytkę gwintującą i wymagany kąt. W tabeli znajduje się numer części, którego należy użyć podczas składania zamówienia. Kąty ujemne na kowadełkach są używane podczas wykonywania gwintu prawoskrętnego za pomocą narzędzia lewoskrętnego lub gwintu lewoskrętnego za pomocą narzędzia prawoskrętnego.
(Jeśli nie widzisz całej tabeli, obróć telefon do trybu poziomego)
mm
4.5°
3.5°
2.5°
1.5°
0.5°
-0.5°
-1.5°
FourCut: Brak kowadełek — tylko jedna oprawka
Główną zaletą płytek FourCut jest ich dodatkowy prześwit boczny. Eliminuje on konieczność precyzyjnego dopasowania kąta linii śrubowej gwintu. Standardowa oprawka ma wstępnie ustawiony kąt o wartości 2°, co pozwala na wykonanie prawie wszystkich gwintów za pomocą tej samej oprawki. Zapewnia to ogromną elastyczność i umożliwia wykorzystanie tej samej oprawki do różnych kątów linii śrubowej.
Płytki FourCut mają dodatkowy prześwit, co oznacza, że prawie wszystkie gwinty mogą być wykonane przy użyciu standardowej oprawki.
Wykres dla toczenia gwintów FourCut
Schemat ilustruje, w jaki sposób FourCut wykorzystuje tą samą oprawkę dla wielu różnych średnic i skoków. To narzędzie do gwintowania, które nie wymaga kowadełek, jest inteligentnym i elastycznym wyborem, ponieważ prawie wszystkie gwinty można wykonać za pomocą standardowej oprawki.
Zasoby i wsparcie
Podsumowując, naszym celem jest zapewnienie precyzji i produktywności w operacjach toczenia gwintów. Jeśli potrzebujesz pomocy w korzystaniu z naszych narzędzi, przy wyborze odpowiednich oprawek narzędziowych i płytek lub masz inne pytania, nasz zespół wsparcia technicznego chętnie udzieli Ci pomocy. Skontaktuj się z nami, pod adresem info@smicut.se.
