Zwiększ wydajność frezowania gwintów
Frezowanie gwintów to jedna z najbardziej wydajnych i elastycznych metod wykonywania gwintów. Aby w pełni wykorzystać jej możliwości i uzyskać rzeczywiste oszczędności, należy zadbać o trzy obszary:
- Optymalne programowanie
- Dobór odpowiedniego frezu do gwintów
- Ostrzenie wydłużające łączny okres użytkowania narzędzia i obniżające całkowity koszt
Optymalne programowanie
Wydajne frezowanie gwintów zaczyna się od prawidłowego programu CNC. W wielu przypadkach niezadowalające wyniki nie są spowodowane samym narzędziem, lecz błędami programowania.
Doświadczenie SmiCut w frezowaniu gwintów w połączeniu z bezpłatnym oprogramowaniem SmiProg pomaga uniknąć tych problemów. SmiProg wyznacza optymalne parametry skrawania na podstawie narzędzia, wymiaru gwintu, skoku i obrabianego materiału. Ogranicza to programowanie metodą prób i błędów oraz zapewnia prawidłowe zagłębienie narzędzia w materiał od początku obróbki.
➜ SmiProg – oprogramowanie do frezowania gwintów
Dobór odpowiedniego frezu do gwintów
Wybór frezu bezpośrednio wpływa na wydajność obróbki, stabilność i całkowite koszty wykonania gwintu.
Właściwa średnica frezu do gwintów
Podczas frezowania gwintów średnica frezu musi być zawsze mniejsza od średnicy gwintu.
Zbyt duża średnica narzędzia może powodować odchyłki zarysu gwintu. Zbyt mała może ograniczać wydajność skrawania i stabilność.
Na poniższej stronie znajdziesz wskazówki dotyczące doboru średnicy frezu do danego zastosowania.
➜ Jak dobrać właściwą średnicę frezu do gwintów
Konstrukcja ograniczająca drgania
SmiCut oferuje szeroki wybór pełnowęglikowych frezów do gwintów o konstrukcji umożliwiającej pracę bez drgań. Optymalne połączenie kąta linii śrubowej, liczby ostrzy i geometrii skrawania stabilizuje siły skrawania, ogranicza drgania samowzbudne i wydłuża trwałość narzędzia.
Gdy jedno ostrze pozostaje w materiale do chwili wejścia kolejnego, obróbka przebiega płynniej, cykle są krótsze, a narzędzie zużywa się wolniej.
➜ Przeczytaj więcej o bezdrganiowym frezowaniu gwintów
ThreadBurr – frezowanie gwintów i gratowanie w jednej operacji
Technologia ThreadBurr usuwa zadziory na wejściu gwintu podczas frezowania. Eliminuje dodatkowe operacje gratowania, skraca czas cyklu i zmniejsza koszty dodatkowych narzędzi.
ThreadBurr jest standardem w ofercie SmiCut i pozwala uzyskać gwinty bez zadziorów, bez dodatkowych operacji.
Pełnowęglikowe frezy do gwintów a frezy z płytkami wymiennymi
Poniższe porównanie ułatwi wybór:
Pełnowęglikowy frez do gwintów
- Umożliwia znacznie krótsze cykle obróbki dzięki większej liczbie ostrzy, pełnej długości skrawania, geometrii śrubowej i jednolitej konstrukcji z węglika spiekanego.
- Często pracuje nawet około dziesięciu razy szybciej niż narzędzia z płytkami wymiennymi.
- Obniża całkowity koszt wykonania gwintu dzięki krótszemu czasowi pracy obrabiarki i możliwości ponownego ostrzenia.
- Może być ponownie ostrzony i powlekany, co wydłuża okres użytkowania i dodatkowo obniża koszt wykonania gwintu.
- Zazwyczaj jest najlepszym wyborem w większości zastosowań produkcyjnych.
Frez do gwintów z płytkami wymiennymi
- Wykorzystuje wymienne płytki z węglika spiekanego mocowane w korpusie. Jeden korpus może współpracować z płytkami do różnych skoków lub zarysów gwintu.
- Może być przydatny przy sporadycznym wykonywaniu gwintów o większych średnicach.
- Czas obróbki jest jednak zwykle dłuższy, a całkowity koszt wykonania gwintu w produkcji seryjnej jest najczęściej wyższy niż w przypadku narzędzi pełnowęglikowych.
Ponowne ostrzenie i powlekanie
Istotną zaletą pełnowęglikowych frezów do gwintów jest możliwość ponownego ostrzenia i powlekania zamiast wymiany. Pozwala to odtworzyć geometrię ostrzy i przywrócić wydajność, często wielokrotnie w okresie użytkowania narzędzia. W SmiCut zwykle ostrzymy frezy do gwintów od Ø12 mm.
Korzyści to:
- Niższy koszt wykonania gwintu
- Dłuższy łączny okres użytkowania narzędzia
- Stała wydajność skrawania
- Mniej odpadów węglika spiekanego
Przy dużych gwintach i produkcji seryjnej ponowne ostrzenie szybko staje się ważnym elementem obniżania całkowitych kosztów obróbki.
Kiedy ponownie ostrzyć pełnowęglikowy frez do gwintów?
Aby uzyskać największe korzyści z ostrzenia, trzeba wykonać je w odpowiednim momencie.
- Ostrz przed nadmiernym zużyciem: wczesne ostrzenie zachowuje geometrię ostrzy i zapewnia lepsze wyniki po regeneracji.
- Nie pracuj aż do złamania narzędzia: wycofaj je przed poważnym wykruszeniem zębów, aby uniknąć braków i przestojów.
- Niewielkie uszkodzenia są dopuszczalne: nawet przy uszkodzeniu jednego lub kilku zębów ostrzenie często pozostaje możliwe, ponieważ pełnowęglikowe frezy do gwintów mają zwykle wiele ostrzy.
- Planuj na podstawie zużycia, a nie złamania: monitorowanie zużycia pozwala przewidywać trwałość narzędzia i stabilizuje produkcję.
Przy planowym ostrzeniu pełnowęglikowe frezy do gwintów pozostają jednym z najbardziej ekonomicznych rozwiązań do wykonywania gwintów.
Połącz wydajność z niższymi kosztami
Połączenie przemyślanego programowania, zaawansowanych narzędzi i optymalnego wykorzystania ich trwałości zapewnia szybszy, stabilniejszy i bardziej ekonomiczny proces.
Zoptymalizujmy Twój proces frezowania gwintów
SmiCut oferuje wiedzę techniczną i wsparcie w doborze narzędzi, które pomagają obniżyć koszty obróbki i poprawić wydajność.
Skontaktuj się ze SmiCut pod adresem info@smicut.se, aby usprawnić frezowanie gwintów.
