Forstå vibrationer og deres indflydelse på bearbejdningen
Vibrationer ved gevindfræsning kan være en væsentlig udfordring og påvirker både værktøjets levetid, gevindets kvalitet og maskinens effektivitet. Hvad forårsager disse vibrationer? Ofte handler det om samspillet mellem værktøjet og materialet. Hvis skæreggen ikke går korrekt ind og ud af indgreb på de rette tidspunkter, kan det føre til uønskede vibrationer. Derudover spiller CNC-programmeringen en afgørende rolle. Korrekt programmering kan reducere disse påvirkninger betydeligt.
I denne artikel ser vi nærmere på, hvordan værktøjsdesignet påvirker vibrationer, og giver vejledning i, hvordan maskinbearbejdningen programmeres for en mere stabil og effektiv gevindfræsning.
Hvordan værktøjsdesignet påvirker vibrationer
For at opnå vibrationsfri bearbejdning er det vigtigt at opretholde en konstant skærekraft og ensartet værktøjsbelastning gennem hele processen.
NÅR SKÆREGGEN FORLADER FOR TIDLIGT
Hvis skæreggen forlader materialet for tidligt, medfører det en uregelmæssig værktøjsbelastning, hvilket skaber vibrationer.
Denne gevindfræser er ikke vibrationsfri
NÅR SKÆREGGEN FORLADER FOR SENT
Hvis skæreggen forlader materialet for sent, vil du ud over den uregelmæssige belastning opleve en meget høj belastning, da to skær arbejder samtidigt.
Denne gevindfræser er ikke vibrationsfri
LØSNING
For at opnå vibrationsfri bearbejdning bør skæreggen først forlade materialet, når skæreggen på det næste skær begynder at gå i indgreb i materialet.
Denne gevindfræser har optimal spiralvinkel, værktøjsdiameter og antal skær for at sikre vibrationsfri bearbejdning ved brug af hele skærlængden.
Sådan designer SmiCut vibrationsfrie gevindfræsere
Følgende parametre har indflydelse på, om værktøjet kan opnå vibrationsfri bearbejdning:
- Gevindlængde: Gevindlængden er vanskelig at ændre, da den som regel er fastlagt af tegningen.
- Værktøjsdiameter: Værktøjsdiameteren er altid den samme for grove gevind, da værktøjerne er designet til at være så stærke som muligt.
- Antal skær: Det er muligt at øge antallet af skær for vibrationsfri bearbejdning, men vær opmærksom på, at visse materialer kan give problemer med spånafgangen.
- Spiralvinkel: Værktøjets spiralvinkel kan varieres i mindre grad. Vores erfaring viser, at 15° er optimalt, men gode resultater kan opnås mellem 12° og 18°.
Med dette i mente har SmiCut udviklet værktøjer, der under de rette betingelser sikrer vibrationsfri bearbejdning ved korrekt gevindlængde. Korte gevindlængder bør have flere skær.
| Gevindlængde | Nyt design | Tidligere design | |
| 1,5xD | 5 skær | 3 skær | to skær mere |
| 2xD | 4 skær | 3 skær | ét skær mere |
| 2,5xD | 3 skær | 3 skær | samme som tidligere |
| 3xD | 3 skær | 3 skær | samme som tidligere |
Med flere skær opnås færre vibrationer, kortere bearbejdningstid, længere værktøjslevetid og bedre økonomi.
Reducer vibrationer med korrekt programmering
Når der opstår vibrationsproblemer, øges antallet af pass normalt. I stedet for at fræse gevindet i ét pass udføres det ofte i to eller tre pass.
Den mest almindelige metode er at udføre det første pass med en mindre diameter og derefter øge diametren til korrekt størrelse i det sidste pass. Dette resulterer i en radiell indføring med spåner, der er svære at bryde, og som ikke altid reducerer vibrationerne tilstrækkeligt.
For at undgå dette bør du ikke kun ændre diametren for de ekstra pass. Z-niveauet bør også ændres. Herved opnås flankindføring med let brudte spåner og færre vibrationer. Programmet SmiProg leverer korrekt indføring til bearbejdning i flere pass.
Gevindfræsning i tre pass. Anvend flankindføring for at reducere vibrationer. SmiProg leverer data til flankindføring ved bearbejdning i flere pass.
