A rezgések és a megmunkálásra gyakorolt hatásuk megértése
A menetmarás során fellépő rezgések jelentős gondot jelenthetnek, mivel befolyásolják a szerszám élettartamát, a menet minőségét és a gép hatékonyságát. Mi okozza ezeket a rezgéseket? Gyakran a szerszám és az anyag közötti kölcsönhatáson múlik. Ha a szerszám éle nem a megfelelő pillanatokban lép be vagy ki, akkor az nem kívánt rezgésekhez vezethet. Ezenkívül döntő szerepet játszik az is, ahogyan a gépeinket programozzuk. A megfelelő programozás minimalizálhatja ezeket a zavarokat.
Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan befolyásolja a szerszám kialakítása a rezgéseket, és útmutatást adunk, hogyan programozzuk a gépi műveleteinket a simább, hatékonyabb menetmarás érdekében.
Hogyan befolyásolja a szerszámtervezés a rezgéseket
A rezgésmentes szerszám eléréséhez fontos, hogy a vágóerő és a szerszámterhelés a teljes folyamat során egyenletes maradjon.
A FORGÁCSOLÓ KORÁN LÉP KI AZ ANYAGBÓL
Ha a vágóél túl korán lép ki az anyagból, az szabálytalan szerszámterhelést eredményez, ami rezgéseket okoz.
A menetmarás nem rezgésmentes.
A FORGÁCSOLÓ ÉL KÉSŐN LÉP KI AZ ANYAGBÓL
Ha túl későn hagyja el az anyagot, akkor a szabálytalan terhelés mellett nagyon nagy terhelést fog tapasztalni két fog egyidejű vágása miatt.
A menetmarás nem rezgésmentes.
MEGOLDÁS
A rezgésmentes szerszám elérése érdekében a vágóél nem hagyhatja el az anyagot addig, amíg a következő fog el nem kezd belépni az anyagba.
Ez a menetmaró rendelkezik az optimális spirálszöggel, szerszámátmérővel és fogszámmal, hogy a teljes vágási hossz használata esetén rezgésmentes megmunkálást biztosítson.
Hogyan tervez SmiCut rezgésmentes menetmarókat
A következő paraméterek befolyásolják, hogy a szerszám képes-e rezgésmentes megmunkálásra:
- Menethossz: A menethossz nehezen változtatható, mivel azt többnyire a rajz határozza meg.
- Szerszámátmérő: A szerszám átmérője mindig azonos a normál emelkedésű meneteknél, mivel ezeket úgy tervezték, hogy a lehető legerősebbek legyenek.
- Fogszám: A vibrációmentes megmunkálás érdekében növelhető a hornyok száma, de ne feledjük, hogy egyes anyagoknál a forgácsáramlás problémákat okozhat.
- A szerszám spirálszöge: A szerszám spirálszöge enyhén változtatható. Tapasztalataink szerint a 15° az optimális, de 12° és 18° között is jó eredményeket lehet elérni.
Ezt szem előtt tartva a SmiCut olyan szerszámokat tervezett, amelyek megfelelő körülmények között, a megfelelő menethosszon alkalmazva rezgésmentes megmunkálást biztosítanak. A rövid menethosszúságú szerszámoknak több hornyot kell tartalmazniuk.
| Menethossz | Új kialakítás | Hagyományos kialakítás | |
| 1,5xD | 5 horony | 3 horony | 2-vel több horony |
| 2xD | 4 horony | 3 horony | 1-el több horony |
| 2,5xD | 3 horony | 3 horony | Ugyanaz, mint előzőleg |
| 3xD | 3 horony | 3 horony | Ugyanaz, mint előzőleg |
Több horonnyal kevesebb rezgést, rövidebb megmunkálási időt, hosszabb szerszámélettartamot és jobb gazdaságosságot tapasztalhat.
A rezgések csökkentése megfelelő programozással
Ha problémáink vannak a rezgésekkel, általában növeljük a lépések számát. Ahelyett, hogy egyszerre készítenénk el a menetet, két vagy három lépésre is szükség lehet.
A leggyakoribb módszer, hogy az első lépést kisebb átmérővel végezzük, majd az utolsó lépésnél növeljük az átmérőt a megfelelő méretre. Ez sugárirányú fogásvételt eredményez, nehezen törhető forgáccsal, és lehet, hogy nem csökkenti a rezgéseket annyira, amennyire szeretnénk.
Ennek elkerülése érdekében nem szabad csak az átmérőt megváltoztatni a további lépésekhez. Meg kell változtatnia a Z-méretet is. Ha így teszünk, akkor a menetprofil irányába történik a fogásvétel, a forgács könnyen törik és kevesebb a rezgés. A SmiProg szoftver helyes fogásvételt ad a többmenetes munkamenetekhez.
Menetmarás három lépésben. Használjuk a menetprofil irányú fogásvételt a rezgés csökkentésére. A SmiProg megadja az adatokat a menetprofil irányú fogásvételhez, ha több lépésben készítjük a menetet.
