Skip to main content

Warum ist der Mindestbohrungsdurchmesser wichtig?

Beim Schneiden von Gewinden mit einer Bohrstange ist der Mindestbohrungsdurchmesser (oft als Dmin in Katalogen bezeichnet) entscheidend. Er bestimmt, welches Werkzeug für ein bestimmtes Gewinde eingesetzt werden kann.

Im SmiCut-Katalog geben wir den ungefähren Mindestbohrungsdurchmesser für jede Bohrstange an. Dies ist der kleinste Durchmesser, den das Werkzeug passieren kann. Der tatsächliche Durchmesser kann jedoch je nach verwendeter Gewindeschneidplatte variieren.

Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, haben wir eine Tabelle erstellt, mit der Sie den exakten Mindestbohrungsdurchmesser für unsere Bohrstangen basierend auf der verwendeten Gewindeschneidplatte bestimmen können.

Auswahl der richtigen Bohrstange und Gewindeschneidplatte mit dem passenden Mindestbohrungsdurchmesser

Die Wahl des richtigen Werkzeugs für Gewindeoperationen ist entscheidend für Präzision und Effizienz. So gehen Sie vor:

  1. Gewindezeichnung analysieren: Studieren Sie die Gewindezeichnung, um den erforderlichen Bohrungsdurchmesser zu bestimmen. Achten Sie besonders auf den Kerndurchmesser des Gewindes, da dieser den benötigten Mindestbohrungsdurchmesser angibt.
  2. Abmessungen der Bohrstange überprüfen: Sehen Sie in unserem Katalog oder Online-Shop nach, um die Abmessungen der Bohrstange zu prüfen. Vergleichen Sie den Mindestbohrungsdurchmesser mit dem in der Gewindezeichnung angegebenen Durchmesser. Dies hilft Ihnen, die richtige Bohrstange auszuwählen. Wenn Sie unsicher sind, können Sie den genauen Durchmesser anhand unserer Tabelle ermitteln.
    Auswahl der richtigen Bohrstange und Gewindeplatte mit dem passenden Mindestbohrungsdurchmesser

    Durch die Kenntnis des korrekten Bohrungsdurchmessers können Sie die besten Werkzeuge für die zu produzierenden Gewinde auswählen.

  3. Unsere detaillierte Tabelle verwenden: Unsere Tabelle vereinfacht den Auswahlprozess, indem sie das „X-Maß“ jeder Gewindeschneidplatte mit der passenden Bohrstange abgleicht. So verwenden Sie sie:
    • Bohrstange und Gewindeplatte auswählen: Wählen Sie die Bohrstange und Gewindeschneidplatte aus, die für Ihre Gewindeoperation geeignet ist.
    • Tabelle konsultieren: In unserer PDF-Tabelle sind alle Bohrstangen aufgeführt.
    • X-Maß finden: Suchen Sie das X-Maß der Gewindeschneidplatte im SmiCut-Katalog oder Online-Shop.
    • X-Maß zur Bestimmung des Mindestbohrungsdurchmessers abgleichen: Gleichen Sie das X-Maß der Gewindeschneidplatte mit der Bohrstange ab, um den genauen Mindestbohrungsdurchmesser zu ermitteln.
      A drawing of a threading insert with measurements.

      Das X-Maß beschreibt den Abstand von der Schneide bis zur Größe der Gewindeplatte (L) und variiert je nach Steigung der Gewindeschneidplatte.

Beispiel:

Wenn Sie eine SIR_0020_P16 Bohrstange mit einer 16IR_1.25ISO_FC Gewindeschneidplatte verwenden und das X-Maß der Gewindeschneidplatte 0,8 mm beträgt (wie im Katalog oder Online-Shop angegeben), liegt der Mindestbohrungsdurchmesser für die SIR_0020_P16 Bohrstange bei 22,9 mm, wie in der PDF-Tabelle aufgeführt

Zusätzliche Ressourcen und Support

Wir unterstützen Sie gerne bei der präzisen Durchführung Ihrer Gewindedreharbeiten. Sollten Sie Hilfe bei der Verwendung unserer Tabelle oder bei der Auswahl der passenden Bohrstange benötigen, steht unser technischer Support jederzeit zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns unter info@smicut.se.

Dokumente

Mindestbohrungsdurchmesser bei Gewindedrehwerkzeugen (PDF)
SmiCut Hauptkatalog

Links

Online-Shop
Gewindedrehwerkzeuge
Steigungswinkel beim Gewindedrehen
Uncategorized

Steigungswinkel beim Gewindedrehen

Warum ist der Steigungswinkel beim Gewindedrehen wichtig? Ein solides Verständnis des Steigungswinkels eines Gewindes ist…
Hartmetallsorte für FourCut
Uncategorized
Wählen Sie die richtige Hartmetallsorte für FourCut-Wendeschneidplatten
Uncategorized
CAD-Zeichnungen von Vollhartmetall-Schaftfräser
Mindestbohrungsdurchmesser bei Gewindedrehen
Uncategorized
Mindestbohrungsdurchmesser bei Gewindedrehen
Uncategorized
Vibrationsfreies Gewindefräsen: Verbesserung von Produktivität und Wirtschaftlichkeit
Uncategorized
FourCut-CAD-Zeichnungen: Verbesserung der Produktion mit 3D-STEP-Dateien
Uncategorized
Erleben Sie SmiCut Innovationen auf der EMO, Hannover 18.-23. September 2023
fourcut-extra-accessibility
Uncategorized
FourCut – Werkzeughalter mit zusätzlicher Zugänglichkeit
Fraises en carbure monobloc pour l’aluminium
Uncategorized
Schaftfräser aus Vollhartmetall für Aluminium
Uncategorized
CAD-Zeichnungen von Gewindefräswerkzeugen