El fresado de roscas representa un enfoque moderno y eficaz para la creación de roscas. En este artículo, descubrirá 14 motivos por los cuales debería optar por el fresado de roscas en lugar del roscado con macho.
1) Una operación de mecanizado segura
Hay un riesgo mínimo de interrupciones en el mecanizado debido a las bajas fuerzas de corte y las virutas cortas. Si ocurre un accidente, la pieza de trabajo no se dañará, puesto que la herramienta no quedará atrapada, dado que el diámetro de la fresa de roscar es menor que el de la rosca.
La rotura del macho destruye fácilmente piezas de trabajo costosas, ya que el roscado generalmente representa la última operación en la pieza.
2) Materiales de difícil mecanización
Las excelentes condiciones de corte permiten fresar roscas en materiales desafiantes, como acero endurecido de hasta HRC 65, titanio y otros materiales difíciles de mecanizar.
Los agujeros cortados con láser se vuelven más comunes. Roscar con un macho es difícil porque la superficie se ha vuelto dura, pero con una fresa de roscar se hace fácilmente.
3) Diferentes tolerancias
Es posible lograr tolerancias muy ajustadas utilizando la corrección de radio en el programa CNC.
Con machos, se requieren diferentes herramientas para distintas tolerancias. Una vez desgastado, el macho deja de ser útil; sin embargo, con una fresa de roscar, puedes seguir roscando tras ajustar la compensación de radio.
Si se aplica un tratamiento superficial, es necesario usar machos especiales; si no es así, el roscado debe realizarse después para alcanzar la tolerancia adecuada. Con fresas de roscar, la rosca puede efectuarse antes del tratamiento. No es necesario mecanizar después del tratamiento, y la rosca queda protegida contra la oxidación y el desgaste.
4) Mayor calidad de rosca
Las condiciones de corte son óptimas al fresar roscas. La evacuación de virutas es excelente, ya que el diámetro de la herramienta es menor que el diámetro de la rosca. La rosca obtendrá un acabado superficial excelente y una calidad sobresaliente.
Con el macho, el tamaño de la herramienta es el mismo que el tamaño de la rosca y el macho tiene que forzar la viruta a través de la rosca. El resultado es una rosca que tal vez no sea suficientemente buena.
5) Herramienta flexible
La misma fresa se puede utilizar tanto para roscas derechas como izquierdas. Esta herramienta versátil permite crear roscas de distintos diámetros y tolerancias, siempre y cuando el paso sea el mismo. Además, es posible emplear la fresa de roscar en agujeros ciegos y pasantes. W, BSPT, PG, NPT, NPTF y NPSF son perfiles de rosca en los que puede usar la misma herramienta para rosca externa e interna.
Cómo elegir el diámetro correcto de la fresa de roscar
6) Roscado en agujeros ciegos
Al fresar roscas, obtendrá un perfil de rosca completo hasta el fondo del agujero. Esto le permite hacer una rosca donde normalmente no es posible.
Al roscar con macho, es necesario taladrar mucho más profundo, ya que hasta el tercer filete el macho no formará un perfil de rosca completo.
7) Roscado en componentes de paredes delgadas
Al roscar componentes de paredes delgadas, no se produce desviación del material debido a las bajas fuerzas de corte involucradas.
8) Roscado sin rebabas
Al utilizar ThreadBurr, la entrada de rosca quedará libre de rebabas. Esto permite realizar el roscado y desbarbado en un solo proceso, eliminando así tiempo adicional asociado al desbarbado.
9) Tiempo de mecanizado mas rápido
El roscado con macho normalmente se considera un método más rápido que el fresado. Eso es correcto en roscas pequeñas y gruesas si no se tiene en cuenta el tiempo de desbarbado.
Al utilizar ThreadBurr, el tiempo de mecanizado se reduce, ya que se desbarba la rosca durante el roscado, eliminando la necesidad de achaflanar para obtener una buena rosca. En los diámetros grandes, los pasos finos y las roscas largas se ahorra más tiempo en comparación con el macho.
Además, si se hacen roscas con el mismo paso, se ahorra tiempo en los cambios de herramienta, ya que se puede emplear la misma fresa de roscar para diferentes diámetros.
10) Roscado en máquinas más pequeñas
Dado que las fuerzas de corte son bajas, es posible hacer roscas y pasos grandes en máquinas menos potentes.
11) Menor desgaste del husillo de la máquina
El fresado de roscas prolonga la vida útil del husillo de la máquina herramienta en comparación con el roscado con macho, ya que no es necesario detener e invertir la rotación del husillo para cada rosca.
12) Producción eficiente en energía
Se consume menos energía, puesto que el husillo de la máquina no necesita detenerse e iniciarse después de cada rosca.
13) Fresado de roscas en tornos con herramientas rotativas
El fresado de roscas disminuye el tiempo de mecanizado en comparación con el torneado, y el excelente control de virutas minimiza el riesgo de fallo de la herramienta.
14) Diámetro en tolerancia de inmediato
El diámetro de paso se ha medido ópticamente en las fresas de roscar de SmiCut, y el diámetro externo teórico se ha marcado individualmente con láser en cada fresa, lo que permite obtener una rosca en tolerancia desde el inicio. Cuando la herramienta comienza a desgastarse, es posible realizar ajustes en el programa CNC.
El diámetro externo teórico está marcado con láser.
SmiProg – datos de corte y programas CNC para fresado de roscas
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