Verhoog uw productiviteit bij draadfrezen
Draadfrezen is een van de efficiëntste en flexibelste methoden om schroefdraad te maken. Om de prestaties volledig te benutten en daadwerkelijk kosten te besparen, zijn drie zaken essentieel:
- Geoptimaliseerde programmering
- De juiste draadfrees kiezen
- Herslijpen voor een langere totale gebruiksduur en lagere totale kosten
Optimale programmering
Efficiënt draadfrezen begint met het juiste CNC-programma. Slechte resultaten worden vaak niet veroorzaakt door het gereedschap zelf, maar door onjuiste programmering.
De ervaring van SmiCut met draadfrezen helpt samen met de gratis SmiProg-software om deze problemen te voorkomen. SmiProg berekent optimale snijgegevens op basis van het gereedschap, de schroefdraadafmeting, de spoed en het te bewerken materiaal. Dit vermindert het proefondervindelijk programmeren en zorgt vanaf het begin voor een correcte aangrijping van het gereedschap.
➜ SmiProg – software voor draadfrezen
De juiste draadfrees kiezen
De keuze van de draadfrees heeft rechtstreeks invloed op de verspaningsprestaties, de stabiliteit en de totale bewerkingskosten.
De juiste diameter van de draadfrees
Bij draadfrezen moet de diameter van de draadfrees altijd kleiner zijn dan de schroefdraaddiameter.
Een te grote gereedschapsdiameter kan afwijkingen in het schroefdraadprofiel veroorzaken. Een te kleine diameter kan de snijprestaties en stabiliteit verminderen.
Op de volgende pagina leest u hoe u de meest geschikte draadfreesdiameter voor uw toepassing kiest.
➜ Zo kiest u de juiste diameter van een draadfrees
Trillingsvrij ontwerp
SmiCut heeft een breed assortiment volhardmetalen draadfrezen met een trillingsvrij ontwerp. Geoptimaliseerde combinaties van spiraalhoek, aantal snijkanten en snijgeometrie zorgen voor gelijkmatige snijkrachten, verminderen trillingen en verlengen de standtijd.
Wanneer één snijkant in aangrijping blijft totdat de volgende begint te snijden, verloopt de bewerking rustiger, worden de cyclustijden korter en neemt de gereedschapsslijtage af.
➜ Lees meer over vibratievrij draadfrezen
ThreadBurr – draadfrezen en ontbramen in één bewerking
De ThreadBurr-technologie ontbraamt de schroefdraadingang tijdens het draadfrezen. Hierdoor vervallen afzonderlijke ontbraambewerkingen. Dat bespaart cyclustijd en verlaagt de kosten voor extra gereedschappen.
ThreadBurr is standaard in het SmiCut-assortiment en levert braamvrije schroefdraad zonder extra bewerkingen.
Volhardmetalen draadfrezen of draadfrezen met wisselplaten
Deze korte vergelijking helpt u bij uw keuze:
Volhardmetalen draadfrees
- Maakt veel kortere bewerkingscycli mogelijk dankzij meer snijkanten, de volledige snijlengte, de spiraalgeometrie en een gereedschapslichaam uit één stuk hardmetaal.
- Is vaak tot ongeveer tien keer sneller dan gereedschappen met wisselplaten.
- Verlaagt de totale kosten per schroefdraad dankzij een kortere machinetijd en de mogelijkheid tot herslijpen.
- Kan worden herslepen en opnieuw gecoat om de gebruiksduur te verlengen en de kosten per schroefdraad verder te verlagen.
- Is doorgaans de beste keuze voor de meeste productieomgevingen.
Draadfrees met wisselplaten
- Gebruikt verwisselbare hardmetalen platen in een gereedschapshouder. Eén houder kan daardoor platen voor verschillende spoeden of schroefdraadprofielen opnemen.
- Kan nuttig zijn bij het incidenteel maken van schroefdraad met grotere diameters.
- De bewerkingstijd is doorgaans echter langer. Bij serieproductie zijn de totale kosten per schroefdraad meestal hoger dan bij volhardmetalen gereedschappen.
Herslijpen en opnieuw coaten
Een belangrijk voordeel van volhardmetalen draadfrezen is dat ze kunnen worden herslepen en opnieuw gecoat in plaats van vervangen. Zo kunnen de snijgeometrie en prestaties worden hersteld, vaak meerdere keren tijdens de gebruiksduur van het gereedschap. Bij SmiCut herslijpen we gewoonlijk draadfrezen vanaf Ø12 mm.
Dat levert het volgende op:
- Lagere kosten per schroefdraad
- Een langere totale gebruiksduur van het gereedschap
- Constante snijprestaties
- Minder hardmetaalafval
Bij grote schroefdraden en serieproductie levert herslijpen al snel een belangrijke bijdrage aan de totale bewerkingseconomie.
Wanneer moet een volhardmetalen draadfrees worden herslepen?
Om zoveel mogelijk voordeel uit herslijpen te halen, is het juiste moment belangrijk.
- Herslijp vóór sterke slijtage: tijdig herslijpen behoudt de snijgeometrie en geeft betere resultaten na het reconditioneren.
- Werk niet door tot gereedschapsbreuk: neem het gereedschap uit voordat grote tandbreuken ontstaan, om afkeur en stilstand te voorkomen.
- Kleine beschadigingen zijn aanvaardbaar: ook als één of enkele tanden beschadigd zijn, is herslijpen vaak nog mogelijk, omdat volhardmetalen draadfrezen doorgaans veel snijkanten hebben.
- Plan op basis van slijtage, niet van breuk: slijtagebewaking maakt de standtijd voorspelbaar en de productie stabieler.
Met gepland herslijpen blijven volhardmetalen draadfrezen een van de voordeligste oplossingen voor schroefdraadproductie.
Combineer prestaties met kostenefficiëntie
Door doordachte programmering, geavanceerde gereedschappen en een optimaal gebruik van de gereedschapslevensduur te combineren, realiseert u een sneller, stabieler en voordeliger proces.
Laten we uw draadfreesproces optimaliseren
SmiCut biedt de expertise en het gereedschapsadvies om uw bewerkingskosten te verlagen en de prestaties te verbeteren.
Neem contact op met SmiCut via info@smicut.se om uw draadfreesproces te verbeteren.
