Vorm sterke schroefdraad – snel, betrouwbaar en zonder spanen

Met roltappen, ook wel vormtappen genoemd, wordt de schroefdraad gevormd door het materiaal plastisch te vervormen tot het gewenste draadprofiel, in plaats van het te verspanen. Er ontstaan dus geen spanen. Dit levert een efficiënt proces op met sterke schroefdraad en een uitstekende oppervlaktekwaliteit.

Draadvormen is vooral geschikt voor ductiele materialen: materialen die plastisch vervormd kunnen worden zonder te scheuren. Voorbeelden zijn veel staalsoorten, roestvast staal en aluminiumlegeringen.

Dezelfde tap kan worden gebruikt voor zowel blinde als doorgaande gaten en, afhankelijk van het ontwerp, in verschillende materialen. Dit vereenvoudigt de productie, vermindert het aantal gereedschapswissels en draagt bij aan een hoge productiviteit, een lange standtijd en lagere totale kosten.

  • Spaanloos draadvormen → er hoeven geen spanen uit het gat te worden afgevoerd.
  • Sterke schroefdraad → uitstekende oppervlaktekwaliteit en goede weerstand tegen uittrekken en vermoeiing.
  • Hoge productiviteit → maakt hoge bewerkingssnelheden en een lange standtijd mogelijk.
  • Veelzijdig inzetbaar → dezelfde roltap kan worden gebruikt in meerdere materialen en in zowel blinde als doorgaande gaten.

RC – voor efficiënt draadvormen

De tap is gemaakt van kobaltgelegeerd poedermetallurgisch snelstaal (HSSE-PM) en voorzien van een geavanceerde meerlaagse coating.

De harde, hittebestendige TiAlN-basislaag zorgt voor sterkte en duurzaamheid, terwijl de TiN-toplaag een lage wrijving en een soepel bewerkingsproces waarborgt.

Gecoate roltap voor het spaanloos vormen van inwendige schroefdraad.

De roltap van SmiCut vormt sterke schroefdraad zonder spanen te produceren.

Snijgegevens, smering en voorboordiameter

Bij draadvormen is de juiste voorboordiameter bijzonder belangrijk. Omdat de schroefdraad ontstaat door plastische vervorming van het materiaal tot het gewenste profiel, moet de gatdiameter anders zijn dan bij snijdende tappen.

Ook een goede smering is essentieel. Doordat het materiaal wordt vervormd in plaats van verspaand, ontstaat er veel wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk. Een koelmiddel met goede smerende eigenschappen vermindert de wrijving en helpt de standtijd te verlengen.

Wij adviseren SmiCalc te gebruiken om de juiste snijgegevens en aanbevolen voorboordiameter voor uw toepassing te bepalen. Selecteer het materiaal, de draadmaat en de roltap voor aanbevolen waarden, zoals de snijsnelheid en voorboordiameter.

Documenten

Roltappen (PDF)

Links

SmiCalc – calculator voor snijgegevens
Draadtapgereedschappen
SmiCut webshop
Gecoate roltap voor het spaanloos vormen van inwendige schroefdraad.
Uncategorized

Roltappen – sterke schroefdraad zonder spanen

SmiCut roltappen voor snel en spaanloos draadvormen. Maak sterke, hoogwaardige schroefdraad met een uitstekende oppervlaktekwaliteit.
SmiCut-stand met verspaningsgereedschappen op EMO Hannover 2023.
AMB 2026
Ontmoet SmiCut op AMB Stuttgart 2026
Draadfrees met een stijgende pijl als illustratie van verbeterde bewerkingseconomie.
Uncategorized
Verbeter de rendabiliteit van draadfrezen
Draadfrees die rechtse binnendraad freest, met een bovenaanzicht van de cirkelvormige gereedschapsbaan.
Technische informatie
Zo kiest u de juiste diameter van een draadfrees
Het SmiCut-team op de beursstand bij EMO Hannover 2025.
Uncategorized
SmiCut nieuws van EMO Hannover 2025
Volhardmetalen draadfrezen ter illustratie van de veelgestelde vragen over draadfrezen.
Uncategorized
Draadfrezen – veelgestelde vragen
Boorstang voor binnendraaddraaien met driehoekige wisselplaat.
Uncategorized
Minimale boordiameter voor draaddraaigereedschappen
Draaddraaidiagram met het verband tussen spoed P, diameter D en helixhoek lambda.
Uncategorized
Helixhoek bij het schroefdraad draaien
Vereenvoudigd 3D-CAD-model van een volhardmetalen vingerfrees met gemarkeerd snijgedeelte.
Uncategorized
CAD-tekeningen van volhardmetalen vingerfrezen
3D-CAD-model van een FourCut-wisselplaat met vier snijkanten.
Uncategorized
FourCut CAD-tekeningen: optimaliseer uw productie met 3D STEP-bestanden
Vergelijking van FourCut-platen in LC en HC voor de keuze van de hardmetaalkwaliteit.
Uncategorized
Kies de juiste hardmetaalkwaliteit voor FourCut-platen