Det här visar filmen
Se hur en roterande gängfräs följer en spiralformad CNC-bana och varför gängfräsning kan väljas i stället för gängtappning.
Hur fungerar gängfräsning?
Gängfräsning är en CNC-process där en roterande fräs följer en spiralformad verktygsbana för att skapa en gänga. Fräsen är mindre än den färdiga gängdiametern. Den roterar kring sin egen axel medan maskinen samtidigt för den längs en cirkelbana och axiellt med ett avstånd som motsvarar gängstigningen.
Kombinationen av dessa rörelser skapar gängprofilen i en kontrollerad fräsoperation. Eftersom CNC-verktygsbanan bestämmer gängdiametern kan slutmåttet justeras med verktygsradiekompensering. En lämplig gängfräs kan ofta bearbeta flera gängdiametrar med samma stigning och profil.
De främsta fördelarna jämfört med gängtappning
Gängfräsning kräver i allmänhet lägre skärkrafter och ger mer utrymme för spånavgång eftersom fräsen inte fyller hela hålet. Om en fräs går av gör den mindre diametern det normalt också lättare att ta bort den ur arbetsstycket än en avbruten gängtapp.
Beroende på fräsens geometri och CNC-programmet kan ett verktyg även bearbeta olika gängdiametrar, höger- eller vänstergängor samt invändiga eller utvändiga gängor. Denna flexibilitet kan minska antalet verktyg som behövs och samtidigt göra det möjligt att korrigera gängmåttet utan att byta fräs.
Du hittar en mer detaljerad jämförelse i Varför välja gängfräsar istället för gängtappar?
Från verktygsval till CNC-program
För att lyckas med gängfräsning behövs rätt fräs, rätt skärdata och rätt verktygsbana. Kontrollera gängdiameter, stigning, profil, skärlängd, arbetsstyckets material och maskinens kapacitet före bearbetningen.
ThreadBurr-gängfräsar i solid hårdmetall kombinerar gängfräsning och gradning i en enda operation. SmiCuts programvara SmiProg hjälper dig att välja ett lämpligt verktyg, ta fram skärdata och skapa ett CNC-program.
