PRESSMEDDELANDE 2013-10-14
Ett besvärligt problem vid gängning
Grader är alltid ett besvärligt problem vid gängning. Det gör det samma vilken gängmetod som används. Graderna måste avlägsnas. Fasning av gängan är den vanligaste metoden. Som standard så gradar solida gängfräsar från SmiCut (ThreadBurr) framsidan på detaljen i samma operation som gängningen. Läs mer om ThreadBurr.
Men vad gör man om graden är på baksidan av detaljen och ytan inte är slät, utan varierar flera millimeter. Handgradning är ofta det som gäller. Det här är mycket tidskrävande, speciellt om det är ett svårbearbetat material.
Lösningen på problemet
SmiCut har lösningen på problemet. Gängfräsning med Double ThreadBurr. Den här fräsen gradar inte enbart ingången på gängan utan också baksidan, förutom att den fräser gängan. Verktyget görs bara mot kundorder eftersom längden beror på tjockleken av det material som ska bearbetas.
Ett exempel är en gänga på en turboladdare till bilindustrin i Kina. Innan man testade SmiCut´s gängfräsar användes konventionella gängfräsar och handgradning därefter. Nu används Double ThreadBurr från SmiCut (se bild).
Double ThreadBurr gradar både fram och baksidan.
Kunden var oerhört nöjd att slippa den tidsödande handgradningen. Gradning sker automatiskt på både över- och undersidan när man gängfräser med SmiCut´s Double ThreadBurr. Ingen extra tid för gradning. Gängning och gradning sker i samma operation.
Imponerande livslängd på verktyget
Det mest imponerade var den oerhört långa verktygslivslängden, 8 timmar. Den tidigare gängfräsen klarade av 300 gängor per fräs. Man tyckte det var helt okey ända tills SmiCut fick fram 1.300 gängor per fräs. Det har stor betydelse eftersom förbrukningen var 600 gängfräsar per år. Nu plötsligt behövs bara 140 fräsar per år.
Gängan på framsidan är gradfri
Gängan på baksidan är gradfri
