スレッドミル加工：よくある問い合わせ

図面に指示があり、その要求を変更する決裁がない場合には、必要です。

しかし、スミカット社製のスレッドミル、スレッドバリを使用いただく場合、ねじを加工する際に当時にバリ取りを行うため、たいてい別途面取り加工が不要になります。

まず、面取り加工を省けるかどうかを確認の上、どうしても必要な場合には、NFツールの用意がございます。

NFスレッドミルをご利用いただきますと、ねじ切りと面取りが同じツールで行えます。

正しいスレッドミル径をどう選んだらよいか

スレッドミル加工をする際に、ツールの径はねじ径よりも小さいものを選びます。その理由は、ねじにはねじれ角がありますが、ツールはストレートだからです。ツール径が大きすぎる場合、ねじの形状に偏差が生じます。その偏差の大きさは、下記の要素によります。

• ねじ径
• カッタ径
• 形状角度
• ピッチ

ねじ径に対して大きいカッタ径、そして小さな形状角度と大きなピッチ、は大きな偏差を生じさせます。
正しいスレッドミル径を選ぶために、下記３つを参照ください。

1. スミカット社カタログ
2. スミカット社オンラインショップ
3. スミプログースレッドミル加工用プログラム

ほとんどの場合、ソリッドスレッドミルを推奨します。

ソリッドスレッドミル

1. 刃数が多く、刃長が長く、スパイラルであり、超硬ソリッドであるため、加工時間が非常に短くてすみます。チップ式での加工と比較して、通常10倍速い加工となります。
2. 加工時間の短さとツールの再研磨性から、ねじ１つあたりの加工コストは、チップ式よりも小さくなります。
3. ツールコストだけでなく、トータルコストで見たときに、ソリッドのほうがチップ式よりも必ず安くあがります。
   

チップ式スレッドミル

1. チップ式スレッドミルのメリットは、一つのカッタボディをピッチや形状の異なるチップに使いまわせることです。また、大きな加工径で同じねじを大量に加工する場合にもメリットがあります。
   

多くの場合、内部給油式でないツールのほうが価格メリットがあり、外部給油の使用で十分なので、クーラント穴のないツールが使用されます。また、穴のないツールのほうが剛性に長け、破損リスクが少ないです。

しかし時に、切りくず処理が問題である場合や、クーラントをピンポイントで供給したい際や高圧クーラントを使用したい際、クーラント穴付きのツールを使用します。

止まり穴には軸方向クーラント供給ツールNBKの使用を推奨します。

通り穴には径方向クーラント供給ツールNBTの使用を推奨します。

スレッドミル加工において、まずスレッドバー（NBツール）をご利用ください。ねじ加工の全長を加工でき、入口のバリ取りを同時に行えます。

それでうまくいかない場合に、切削負荷がより少ないダブル刃タイプをお試しください（NMツール）。例えば、ねじ長が長かったり、加工の難しい材料だったりする場合。

NMツールの場合、軸方向に数パス走らせる必要がございますが、送りを上げることができる上、NBツールよりも刃数が多いため、加工時間が極端に長くなることはございません。

ねじ長の長い加工、難削材のねじ切りに、ダブル刃タイプのスレッドミルはよい代替となります。

汎用か、フルプロファイルか

汎用タイプを使用すると、ツールには刃が１つしかなく、いくつものねじに合うような仕様なので、異なるピッチ、ねじ形状に利用できます。

メーカによっては、刃の頂を非常に小さく作り、ねじ高さを高くすることで、可能な限り多くのねじに使用できるようにしたりします。これにはデメリットもあり、頂はもろく、ツール径は小さくなり、寿命が短くなったり、欠損のリスクにつながります。スミカットでは、汎用タイプでも剛性を失わない程度の汎用性にとどめています。

フルプロファイルのツールはねじをより高品質に仕上げることができ、ねじ前の穴の精度が多少荒くてもきれいに上げることができます。選択肢として、汎用ツールを使用するよりもフルプロファイルを推奨します。

シングル刃か、ダブル刃か

シングル刃ツールのほうが切削抵抗が低く、ダブル刃ツールの方が長寿命のメリットがあります

シングル刃は通常、ダブル刃が使用できないほど非常に小さいねじに使用されます。例えばUN形状などです。使用可能な限り、ダブル刃を最初にお試しいただくことを推奨いたします。

シングル刃のスレッドミルは通常、非常に小さなねじに使用する。

一つのスレッドミルで内径ねじも外径ねじも加工できるか

MねじやUNねじを加工する場合、内径用スレッドミルで外径ねじの加工を行うことはできません。これらのねじは内径と外径で形状が異なるためです。内径ねじは、頂のほうが底よりも大きく、外径ねじではその反対に、底のほうが頂よりも大きくなっています。

W,BSPT,PG,NPT,NPTF,NPSFねじでは、頂と底が同じであるため、一つのスレッドミルで内径ねじも外径ねじも加工することができます。

左勝手のねじの切り方

右勝手用の標準スレッドミルを使用し、上に向かってねじを切るのではなく、下に向かってねじを切るようにプログラムします。

ダウンカット、反時計回り(G03)

ヘリコイルのような挿入式ねじのスレッドミル加工は

ツール自体はねじの完成形に合わせて選定し、加工時より大きく径を加工し、そこに挿入ねじを入れるだけです。

Wが必要なのか、BSPTが必要なのか、どのように見分けるか

ウィットワース（W）は主に管用ねじとして用いられます。ねじがストレートであればWであり、テーパーであればBSPTとなります。

Gねじ→W
Rpねじ→W
Rcねじ→BSPT
Rねじ→BSPT

詳細は英国管用ねじ規格をご参照ください。

G/R – British Standard Pipe Thread (PDF)⬇︎

ストレートねじはW、テーパーねじはBSPT。

NPTとNPTF、NPSFの違いは

NPTとNPTFはテーパーねじで、NPSFはストレートねじです。

NPTねじで漏れが起こる場合があり、その際にはテープやその他のシールを使用して漏れを防ぎます。

この漏れの問題を防ぐために開発されたのがNPTF形状です。このねじは外径と内径で完全に密着するので、追加的に漏れを防ぐ対策は不要になります。

他にもNPSFねじがあり、内径ねじ用ですが、外径のNPTFにもフィットします。

ねじ加工前に、テーパーの穴加工が必要か

必ずしも必要ではありませんが、推奨します。下記の２つのメリットがあります。

１．スレッドミルの寿命が延びる
２．加工時間が短縮できる

事前にテーパー穴を加工しない場合、ねじ加工で１パスないし２パス余分にしなければならず、また送りを落とす必要があります。NPTやNPTFでは頂が小さいため、そのようにしなければツールが容易に破損してしますからです。

↪︎NPT/NPTF/BSPT用のテーパーエンドミル

事前にテーパー穴を加工することで、ツールの寿命は伸び、加工時間は短縮できます。

標準品ツールでNPSMねじを加工できるか

可能です。スミカットにお問合せいただければ、適切なツールを提案いたします。

UNスレッドミルでUNJねじを加工できるか

内径ねじの場合には可能です。しかし、前加工で径を正しく穴加工しなければなりません。というのも、UNスレッドミルを使用してUNJねじを切る場合、そのスレッドミル加工で径を仕上げないからです。

台形ねじ用の標準品スレッドミルがないのはなぜか

台形ねじは、形状が３０°であり、通常ピッチが径に比して大きいという特徴があります。そのため、スレッドミル加工をすると形状の偏差は大きくなりがちです。適切なスレッドミル径を選ぶには、を参照ください。

ツールの形状を修正し、スレッドミル加工が可能なようにすることもできますが、その調整はいくつもの要素にまたがります。スミカットではこのツールのカスタマイズを行えますので、お客様の具体的なねじの情報をもってお問い合わせください。スペシャルツールをお見積りいたします。