Le fraisage de filetage est une méthode moderne et efficace de filetage. Sur cette page, vous découvrirez 14 raisons pour lesquelles vous devriez choisir le fraisage de filetage plutôt que le taraudage.
1) Une opération d’usinage fiable
Risque minimal d’arrêt de la machine car les forces de coupe sont faibles et les copeaux sont courts. La pièce à usiner ne sera pas détruite en cas de défaillance de l’outil, car celui-ci ne se bloquera pas puisque le diamètre de la fraise à fileter est inférieur à celui du filetage.
Les ruptures de tarauds détruisent facilement des pièces coûteuses, car le filetage est souvent la dernière opération réalisée sur la pièce.
2) Matériaux difficiles à usiner
Les excellentes conditions de coupe et les faibles forces de coupe permettent de fraiser des filetages dans des matières telles que l’acier trempé jusqu’à 65 HRC, le titane et d’autres matières difficiles à usiner.
Les trous découpés au laser sont de plus en plus courants. Leur taraudage est difficile en raison du durcissement de la surface, tandis qu’une fraise à fileter permet de réaliser facilement le filetage.
3) Tolérances différentes
Il est possible d’obtenir des tolérances très serrées en utilisant la correction de rayon dans le programme CNC.
Avec des tarauds, il faut utiliser des outils différents selon la tolérance. Un taraud usé doit être remplacé, tandis qu’une fraise à fileter peut continuer à produire des filetages conformes après ajustement de la correction de rayon.
Si vous effectuez un traitement de surface, des tarauds spéciaux doivent être utilisés, sinon le filetage doit être réalisé par la suite pour obtenir une tolérance correcte. Avec une fraise de filetage, le filetage peut être réalisé avant le traitement. Aucun usinage n’est nécessaire après le traitement et le filetage est protégé contre la rouille et l’usure.
4) Meilleure qualité de filetage
Les conditions de coupe sont optimales lors du fraisage de filetage. L’évacuation des copeaux est très bonne car le diamètre de l’outil est inférieur au diamètre du filetage. Le filetage aura une belle finition de surface et une très bonne qualité.
Lors du taraudage, le diamètre de l’outil correspond à celui du filetage et le taraud doit évacuer les copeaux à travers le filetage. La qualité du filetage obtenu peut alors être insuffisante.
5) Outil flexible
La même fraise peut être utilisée pour les filetages à droite et à gauche. Un même outil permet de réaliser des filetages de diamètres et de tolérances différents, à condition que le pas soit identique. La même fraise à fileter convient aux trous borgnes et débouchants. Pour les profils W, BSPT, PG, NPT, NPTF et NPSF, le même outil peut réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
6) Filetage dans des trous borgnes
Le fraisage de filetage permet d’obtenir un profil de filetage complet jusqu’au fond du trou. Cela vous permet de créer un filetage là où cela n’est généralement pas possible.
Lors du taraudage, il faut percer beaucoup plus profondément, car le profil du filetage n’est complet qu’à partir du troisième filet.
7) Filetage dans les composants à parois fines
Aucune déformation du matériau lors du filetage de composants à parois fines, car les forces de coupe sont faibles.
8) Filetage sans bavures
L’entrée du filetage est exempte de bavure en cas d’utilisation de ThreadBurr. Exécution simultanée du filetage et de l’ébavurage. Pas de temps supplémentaire pour effectuer l’ébavurage.
9) Temps d’usinage plus court
Le taraudage est généralement considéré comme plus rapide que le fraisage de filetage. C’est le cas pour les filetages à gros pas de petit diamètre, si l’on ne tient pas compte du temps nécessaire au chanfreinage.
Le temps d’usinage sera court lors de l’utilisation de ThreadBurr car le filetage sera ébavuré lors de l’opération de filetage, le chanfreinage n’est donc pas nécessaire pour obtenir un filetage correct. Les grands diamètres, les pas fins et les longs filetages permettent de gagner beaucoup de temps par rapport au taraudage.
Si vous avez des filetages dotés du même pas, vous gagnerez du temps lors des changements d’outils car vous pourrez utiliser la même fraise à fileter pour différents diamètres.
10) Filetage dans des machines plus petites
Grâce aux faibles forces de coupe, des filetages de grand diamètre et à gros pas peuvent être réalisés sur des machines moins puissantes.
11) Moins d’usure de la broche de la machine
Le fraisage de filetage permet une plus longue durée de vie de la broche de la machine par rapport au taraudage, car la rotation sur la broche n’a pas besoin d’être arrêtée et inversée pour chaque filetage.
12) Production économe en énergie
Faible consommation d’énergie car la broche de la machine n’a pas besoin d’être arrêtée et redémarrée pour l’inverser.
13) Filetage sur un tour avec des outils tournants
Le fraisage de filetage réduit le temps d’usinage par rapport au filetage au tour. Une excellente maîtrise des copeaux réduit le risque de défaillance de l’outil.
14) Correction immédiate du diamètre du filetage
Le diamètre sur flancs des fraises à fileter SmiCut est mesuré optiquement, et le diamètre extérieur théorique est gravé individuellement au laser sur chaque fraise. Vous obtenez ainsi dès la première passe un filetage conforme à la tolérance. Lorsque l’outil commence à s’user, le diamètre peut être corrigé dans le programme CNC.
Le diamètre extérieur théorique est marqué au laser
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Fraisage de filetage – Questions fréquentes
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